Epoxyferve op wetterbasis is in twa-komponint, hege prestaasjes, miljeufreonlike anty-korrosjeare coating, dy't bestiet út modifisearre epoxyhars op wetterbasis, anty-roestpigmenten, fillers, tafoegings en deionisearre wetter, ensfh. En it kombinearret de poerbêste hechting, gemyske wjerstân en korrosjebestriding fan tradisjonele epoxyferve mei de wichtige foardielen fan ferve op wetterbasis, lykas miljeufeiligens en ultra-lege VOC's. It is in wichtige kar foar korrosjebeskermingstapassingen lykas skippen, brêgen en stielen konstruksjes.
● Miljeubeskermingscoating, mei wetter as tinner, ekstreem lege VOC, feilige en stabile opslach en bou, net-brânber en net-eksplosyf.
● Uitstekende anty-korrosje- en anty-roestprestaasjes.
● Sterke hechting, poerbêste soer- en alkalibestriding, oplosmiddelbestriding en poerbêste waarsbestriding.
● Gemyske wjerstân: De fervefilm is ticht en wjerstiet effektyf korrosje fan wetter, sâltnevel, fet, mylde basen en soeren.
● Sterke keunstmjittige ferâlderingsbestriding, goede wetterbestriding, goede fleksibiliteit fan 'e fervefilm, sterke ynfloedbestriding, en poerbêste beskerming foar it substraat.
It is geskikt foar middelgrutte en swiere lange-termyn korrosjebeskerming fan stielen struktueren en meganyske apparatuer yn matige oant swier korrosive omjouwings, en kin ek brûkt wurde foar ûnderhâldsfoarsjennings. It wurdt in soad brûkt foar yndustriële korrosjebeskerming yn brêgen, stielen pakhúsgebouwen, stielen struktueren yn 'e petrochemyske, enerzjy- en metallurgyske yndustry, pipelines, opslachtanks (bûtenmuorren), apparatuerstipe en oare yndustriële tapassingen. It wurdt ek brûkt foar korrosjebeskermingscoatings yn ferfiertapassingen lykas havenmasines, boumasines, yndustriële auto's, lokomotiven, konteners en frachtweinen. It kin ek brûkt wurde foar korrosjebeskerming fan ynterne struktueren lykas skipsmasinekeamers, boppebou en ballasttanks.
Om de hechting fan 'e film en lange-termyn korrosjebeskerming te garandearjen, moat it oerflak fan it substraat foarôfgeand oan it oanbringen yngeand skjinmakke wurde fan oalje, roest, skalen, âlde ferve en losse ûnreinheden. Tariedingsnormen moatte oan de folgjende foldwaan.:
Alle oerflakken dy't behannele wurde moatte skjin, droech en frij fan fersmoarging wêze. Foardat se skildere wurde, moatte alle oerflakken foldwaan oan de ISO-normen.8504: 2000standert evaluaasje en ferwurking.
It skalearre stiel wurdt straalstraald ta Sa2.5klasse, oerflakteruwheid is 30-75μm, of ynlein, neutralisearre en passivearre;
Oksidefrij stiel straalde oant Sa2.5klasse, of gepolijst oant St3klasse mei pneumatyske of elektryske elastyske slypskiif;
Stiel bedekt mei workshopprimer, fervefilmskea, roest en wite roest op sinkpoeierprimer moatte twa kear ûntroest wurde, wite roest wurdt fuorthelle en gepolijst oant St.3.
Oare oerflakken Dit produkt wurdt brûkt foar oare substraten, nim dan kontakt op mei ús technyske ôfdieling.
It behannele oerflak moat skjin, droech, oaljefrij, stoffrij wêze, en ferve binnen 6 oeren nei sânstralen oanbringe om oerflakroest te foarkommen.
| Artikelen | Qkwalifikaasje |
| De steat fan in materiaal yn in kontener | Gjin caking, unifoarme steat nei it roeren |
| Fervefilm | Kleuren, glêde en glêde fervefilm |
| Net-flechtige matte ynhâld, % | ≥ 40 |
| Droechtiid (25℃), oeren | Oerflak droech ≤4 |
| Hurd droech ≤24 | |
| Bûgingstest, mm | ≤ 3 |
| Ynslachresistinsje, kg·cm | ≥ 40 |
| Adhesje, klasse | ≤1 |
| Opslachstabiliteit (50℃±2℃, 14d) | Normaal |
| VOC-ynhâld, (g / L) | ≤ 200 |
| Dichtheid | 1,3 kg/L |
| Wetterbestindich (240 oeren) | Gjin skom, gjin peeling, gjin roest, gjin barsten |
| Soerresistinsje 5% H2SO4(24 oeren) | Gjin abnormaliteiten |
| Alkali-resistinsje 5% NaOH (168 oeren) | Gjin abnormaliteiten |
| Focht- en waarmtebestriding (168 oeren) | Gjin skom, gjin peeling, gjin roest, gjin barsten |
| Wjerstân tsjin sâltnevel (300 oeren) | Gjin skom, gjin peeling, gjin roest, gjin barsten |
Útfieringsnormen: HG/T 4759-2014
De substraattemperatuer is net leger as 5 ℃, en teminsten 3 ℃ heger as de dauwpunttemperatuer fan 'e loft en de relative fochtigens is <85% (temperatuer en relative fochtigens moatte tichtby it substraat metten wurde). Bou is strang ferbean yn mist, snie en wynich waar.
Stap 1: Tarieding fan it substraat (DeKaaiStap)
De kwaliteit fan 'e oerflaktarieding bepaalt direkt de hechting en libbensdoer fan 'e fervefilm.
Metalen oerflakken moatte ûntfette en roestfrij wêze (neffens Sa2.5- of St3-noarmen) om te soargjen dat metalen oerflakken dy't skildere wurde moatte, yngeand skjin, folslein droech en frij fan fersmoarging lykas oalje, fet, stof, sâlt, kalkaanslach en losse âlde ferve moatte wêze. Sichtber focht of kondensaasje is net tastien.
It behannele oerflak moat foldwaan oan de ûntwerpnormen foar skjinens en rûchheid, en ferve moat sa gau mooglik oanbrocht wurde om weromkommen fan roest of sekundêre fersmoarging te foarkommen.
Stap 2: Primer oanbringe
Om in better anty-roesteffekt te garandearjen, advisearje jo ien laach anty-roestprimer oan te bringen, en dit ferbetteret ek de hechting oan it ûndergrûn.
Stap 3: Tapasse epoxyferve op wetterbasis
Nei it iepenjen fan 'e amer, roer evenredich mei in elektryske mixer oant de kleur en viskositeit konsekwint binne, jit komponint B (ferhurdingsmiddel) stadich yn komponint A (ferve), goed neffens de oantsjutte ferhâlding (op gewicht). Nei it folslein roeren, lit it mingsel 5-10 minuten stean om te rypjen. De mingde laach wurdt binnen 4 oeren brûkt (potlife). Dan mei kwast/rolle of spuite, Airless spuiten biedt de heechste effisjinsje en produseart de bêste fervefilmkwaliteit. As jo profesjonele apparatuer en techniken hawwe, sil dit it bêste wêze. It teoretyske ferveferbrûk is 0.2kg/m²/laach. (Werklik gebrûk kin ferskille ôfhinklik fan oerflaktekstuer, porositeit, tapassingsmetoade en operatortechnyk.)
Noat:
*As it nedich is om te ferdunnen, ferdun it dan mei deionisearre wetter neffens de viskositeit en metoade fan tapassing (boarstelje, rôlje of spuiten). Pas de viskositeit oan oan de spesifike tapassingsmetoade.
* Verdunningsferhâlding fan 5-20% nei gewicht. Te folle ferdunnen sil in negative ynfloed hawwe op de filmopbou, de dekkracht en de lange-termyn duorsumens.
* Foardat jo de folgjende laach oanbringe, soargje derfoar dat de foarige laach folslein úthard, skjin, droech en frij fan alle fersmoarging is.
* Foarkom krêftich roeren om te foarkommen dat der tefolle bubbels ûntsteane.
* Ynterval foar opnij oanbringen: Yn licht korrosive omjouwings: 1 laach primer + 2 lagen tuskenlaachferve + 2 lagen topcoat; yn swier korrosive omjouwings, ferheegje de laachdikte.
Spuiten: Loftleas spuiten of loftspuiten. It is oan te rieden om hege druk loftleas spuiten te brûken.
Boarstelje/Rôlje: De oantsjutte droege filmdikte moat berikt wurde.
▶ De boutemperatuer is 5 ℃-35 ℃ (Spesifike oanpassingen wurde makke neffens produktkarakteristiken, de fochtigens is ≤85%.
▶ Soargje foar goede fentilaasje om fochtferdamping en it útharden fan de fervefilm te befoarderjen.
▶ Kompatibiliteit moat befestige wurde by it kombinearjen mei in ferve op oplosmiddelbasis (in test op in lyts oerflak wurdt oanrikkemandearre).
(in test op in lyts gebiet wurdt oanrikkemandearre).
▶ Beskermje tsjin befriezen tidens opslach.
▶ Beskermjende apparatuer moat droegen wurde by it sânstralen
▶ Mist, rein, snie, wyn en rein binne strang ferbeane bouwurken.
▅ Bewarje yn in koel, droech, fentilearre pakhús binnen by in temperatuer fan 5-35 ℃, foarkom befriezen en direkt sinneljocht;
▅ De selslibbensduur is 12 moannen. As produkten dy't de opslachperioade oerskriuwe, kinne se brûkt wurde nei't se de ynspeksje trochjûn hawwe.
Ferve: 20 kg/emmer; Hardener: 4 kg/emmer of oanpasse
Gewicht mingde ferhâlding = 5: 1