Wettergedragen fluorkoalstofferve is in hege prestaasjes, miljeufreonlike coating dy't wettergedragen fluorkoalstofhars brûkt as de wichtichste filmfoarmjende stof. It erft de poerbêste duorsumens, waarsbestinding en korrosjebestriding fan tradisjonele oplosmiddelbasearre fluorkoalstofferven, wylst it brûken fan wetter as ferdunningsmiddel it VOC-ynhâld (flechtige organyske ferbiningen) signifikant ferminderet, en foldocht oan moderne griene miljeubeskerming en feilige produksjeeasken. De suksesfolle tapassing fan wettergedragen technology yn fluorkoalstofcoatings, neamd de "kening fan coatings", fertsjintwurdiget it hichtepunt fan technology yn 'e arsjitektoanyske en bûtenmuorrecoatingsyndustry.
● Hege filmhurdens, goede wearbestindigens, poerbêste taaiheid en ynfloedresistinsje.
● Superieure waarsbestinding en kleur-/glânsbehâld: Bestindich effektyf tsjin UV-degradaasje, eroazje troch soere rein, en eroazje troch wyn en sân; bestindich tsjin kalkjen en ferkleuring.
● Uitstekende korrosje- en gemyske wjerstân: Uitstekende wjerstân tsjin de measte gemikaliën, oplosmiddels en fetten. De tichte coating blokkearret effektyf de penetraasje fan focht, chloride-ionen en sulfiden, en biedt poerbêste korrosjebeskerming foar beton- en metalen ûndergrûnen.
● Uitstekende selsreinigjende en flekbestindige eigenskippen: Lege oerflakte-enerzjy, wêrtroch it lestich is foar smoargens om te hechtsjen.
● Miljeufreonlik en feilich: Verdunner op wetterbasis, ekstreem leech VOC-ynhâld, net-giftich, geurleas, net-brânber en net-eksplosyf, wêrtroch feilige tapassing garandearre wurdt.
● Goede ferwurkberens en hechting: It fertoant poerbêste hechting oan in ferskaat oan substraten, ynklusyf goed behannele beton, metaal, aluminium kompositpanielen en âlde coatings.
| Ûnderdiel | Testgegevens |
| Kleur en uterlik fan fervefilm | Kleuren en glêde film |
| Fêste ynhâld,% | ≥45 |
| Droechtiid (25 ℃) | Oerflak droech ≤2 oeren, hurd droech ≤24 oeren |
| Ynslachsterkte, kg/cm | ≤1 |
| Adhesje (Cross-cut), klasse | ≥5 |
| Bûgingssterkte, mm | 2 |
| Soerresistinsje (10% H2SO4),168 oeren | Gjin abnormaliteiten |
| Alkali-resistinsje (10% NaOH), 168 oeren | Gjin abnormaliteiten |
| Wetterbestindich, 168 oeren | Gjin abnormaliteiten |
| Sâltmistbestindichheid (1000o) | Gjin blisterjen, gjin peeling, gjin roest |
| Waarsbestinding, keunstmjittige fersnelde ferâldering foar 3000 oeren | Krytjen: ≤ Nivo 1, kleurferoaring: ≤ Nivo 2 |
It wurdt brûkt foar anty-korrosje fan gemyske apparatuer, pipelines en oerflakken fan stielen struktueren yn rûge yndustriële korrosive omjouwings. It kin skildere wurde op stielen struktueren, brêgeprojekten, marine foarsjennings, boarplatfoarms, havens en dokken, stielen struktueren, gemeentlike technyk, hege-snelheid beskermingsrails, beton anty-korrosje, ensfh.
Om de hechting fan 'e film en lange-termyn korrosjebeskerming te garandearjen, moat it oerflak fan it substraat foarôfgeand oan it oanbringen yngeand skjinmakke wurde fan oalje, roest, kalkaanslach, âlde ferve en losse ûnreinheden. Tariedingsnormen moatte oan it folgjende foldwaan:
Alle oerflakken dy't behannele wurde moatte skjin, droech en frij fan fersmoarging wêze. Foardat se skildere wurde, moatte alle oerflakken foldwaan oan de ISO-normen.8504: 2000standert evaluaasje en ferwurking.
It skalearre stiel wurdt straalstraald ta Sa2.5klasse, oerflakteruwheid is 30-75μm, of ynlein, neutralisearre en passivearre;
Oksidefrij stiel straalde oant Sa2.5klasse, of gepolijst oant St3klasse mei pneumatyske of elektryske elastyske slypskiif;
Stiel bedekt mei workshopprimer, fervefilmskea, roest en wite roest op sinkpoeierprimer moatte twa kear ûntroest wurde, wite roest wurdt fuorthelle en gepolijst oant St.3.
Oare oerflakken Dit produkt wurdt brûkt foar oare substraten, nim dan kontakt op mei ús technyske ôfdieling.
De substraattemperatuer is net leger as 5 ℃, en teminsten 3 ℃ heger as de dauwpunttemperatuer fan 'e loft en de relative fochtigens is <85% (temperatuer en relative fochtigens moatte tichtby it substraat metten wurde). Bou is strang ferbean yn mist, snie en wynich waar.
Stap 1: Tarieding fan it substraat (DeKaaiStap)
De kwaliteit fan 'e oerflaktarieding bepaalt direkt de hechting en libbensdoer fan 'e fervefilm.
Metalen oerflakken moatte ûntfette en roestfrij wêze (neffens Sa2.5- of St3-noarmen) om te soargjen dat metalen oerflakken dy't skildere wurde moatte, yngeand skjin, folslein droech en frij fan fersmoarging lykas oalje, fet, stof, sâlt, kalkaanslach en losse âlde ferve moatte wêze. Sichtber focht of kondensaasje is net tastien.
It behannele oerflak moat foldwaan oan de ûntwerpnoarmen foar skjinens en rûchheid, en ferve moat sa gau mooglik oanbrocht wurde om weromkommen fan roest of sekundêre fersmoarging te foarkommen.
Step2: Tapasse primer
Neffens it substraat en de spesifike omjouwing, kies in kompatible primer (Epoxy Sink-Rike Primer, Epoxy Sinkfosfaatprimer).
Stap 3: Tapasse wetterbasearre fluorocarbonferve
Giet komponint B (úthardingsmiddel) stadich yn komponint A (fluorkoalstofferve op wetterbasis), goed neffens de oantsjutte ferhâlding (op gewicht). Nei it folslein roeren, lit it mingsel 5-10 minuten stean om te rypjen. En de mingde laach moat binnen 4 oeren brûkt wurde (potlife). Dan mei kwast/rolle of spuite, Airless spuiten biedt de heechste effisjinsje en produseart de bêste fervefilmkwaliteit. As jo profesjonele apparatuer en techniken hawwe, sil it it bêste wêze. It teoretyske ferveferbrûk is 0.2kg/m²/laach. (Werklik gebrûk kin ferskille ôfhinklik fan oerflaktekstuer, porositeit, tapassingsmetoade en operatortechnyk.)
Noat:
*As it nedich is om te ferdunnen, ferdun it dan mei deionisearre wetter neffens de viskositeit en metoade fan tapassing (boarstelje, rôlje of spuiten). Pas de viskositeit oan oan de spesifike tapassingsmetoade.
* Verdunningsferhâlding fan 5-20% nei gewicht. Te folle ferdunnen sil in negative ynfloed hawwe op de filmopbou, de dekkracht en de lange-termyn duorsumens.
* Foardat jo de folgjende laach oanbringe, soargje derfoar dat de foarige laach folslein úthard, skjin, droech en frij fan alle fersmoarging is.
* Foarkom krêftich roeren om te foarkommen dat der tefolle bubbels ûntsteane.
* Ynterval foar opnij oanbringen: Yn licht korrosive omjouwings: 1 laach primer + 2 lagen tuskenlaachferve + 2 lagen topcoat; yn swier korrosive omjouwings, ferheegje de laachdikte.
Spuiten: Loftleas spuiten of loftspuiten. Hegedruk loftleas spuiten wurdt oanrikkemandearre.
Boarstelje / Rolle: De oantsjutte droege filmdikte moat berikt wurde.
Wy riede oan om in folslein systeem fan "sealing primer + tuskenlaach + wetterbasearre fluorocarbon topcoat" te brûken om de bêste resultaten en kosten-effektiviteit te berikken.
PrimerFoarbylden binne epoxy-sinkrike primer op wetterbasis en epoxy-primer op wetterbasis. De primêre funksje is om poerbêste anty-korrosjebeskerming en hechting te bieden.
Tuskenlaach:Faak in wetterbasearre epoxy-glimmer-izerokside-laach. It fergruttet de totale laachdikte, fungearret as in barriêre tsjin focht en korrosive stoffen, en ferbetteret de algemiene beskermjende prestaasjes.
Toplaach:De fluorocarbon topcoat biedt de lêste ferdigeningsline tsjin ferwering en korrosje, tegearre mei de winske estetyske uterlik.
▶ De boutemperatuer is 5 ℃-35 ℃ (Spesifike oanpassingen wurde makke neffens produktkarakteristiken, de fochtigens is ≤80% en foarkom rein.
▶ Soargje foar goede fentilaasje om fochtferdamping en it útharden fan de fervefilm te befoarderjen.
▶ Beskermje tsjin befriezen tidens opslach.
▶ Beskermjende apparatuer moat droegen wurde by it sânstralen
▶ Mist, rein, snie, wyn en rein binne strang ferbeane bouwurken.
▅ Bewarje yn in koel, droech, fentilearre pakhús binnen by in temperatuer fan 5-35 ℃, foarkom befriezen en direkt sinneljocht;
▅ De selslibbensduur is 12 moannen. As produkten dy't de opslachperioade oerskriuwe, kinne se brûkt wurde nei't se de ynspeksje trochjûn hawwe.
Ferve: 20 kg / emmer (18 liter / emmer); Ferhurder: 4 kg / emmer (4 liter / emmer) of oanpast.